Дефекти ливарного матеріалу металевої арматури – пори та усадочна пористість

У будь-якій відливці будуть дефекти.Наявність цих дефектів несе велику приховану небезпеку для внутрішньої якості виливка.Зварювальний ремонт для усунення цих дефектів у процесі виробництва також принесе велике навантаження на виробничий процес..Зокрема, оскільки арматура є тонкошаровим литтям, яке піддається тиску та температурі, компактність його внутрішньої конструкції є дуже важливою.Тому внутрішні дефекти виливків стають вирішальним фактором, що впливає на якість виливків.

До внутрішніх дефектів арматурних відливок в основному відносяться пори, шлакові включення, усадкова пористість і тріщини.

Тут буде представлений один з основних дефектів - пори та усадкова пористість

(1) Пори:

Пори утворюються газом, поверхня отвору гладка, вона утворюється всередині або поблизу поверхні виливка, а форма переважно кругла або овальна.

Основними джерелами газу, які утворюють пори, є:

①Азот і водень, розчинені в металі, містяться в металі під час затвердіння виливка, утворюючи замкнуту круглу або овальну внутрішню стінку з порами металевого блиску.

②Вологість або летючі речовини в матеріалі для моделювання перетворюються в газ через нагрівання, утворюючи пори з темно-коричневими внутрішніми стінками.

③ Під час процесу заливки металу через нестабільний потік повітря залучається до утворення пор.

Як запобігти дефектам пор:

①Під час плавки використовуйте якомога менше або взагалі не використовуйте іржаву металеву сировину, випікайте та сушіть інструменти та ківш.

②Розплавлену сталь слід випустити при високій температурі та залити при низькій температурі, а розплавлену сталь слід належним чином заспокоїти, щоб полегшити спливання газу.

③ Технологічна конструкція розливного стояка повинна збільшити напір розплавленої сталі, щоб уникнути залучення газу, і встановити штучний шлях газу для розумного вихлопу.

④Матеріал для формування повинен контролювати вміст води та газоутворення, підвищувати повітропроникність, а піщану форму та піщане ядро ​​слід якомога більше запекти та висушити.

(2) Усадкова порожнина (вільна):

Це когерентна або переривчаста кругла або неправильна порожнина (порожнина) всередині відливки (особливо в гарячому з’єднанні), з шорсткою внутрішньою поверхнею та темнішим кольором.Зерна є грубими, переважно дендритами, і збираються в одному або кількох місцях, і під час гідравлічного випробування легко виникнути витік.

Причина усадочної порожнини (розпушена):

об'єм зменшується, коли метал твердне з рідкого стану в твердий стан.Порожнина усадки сталевих виливків в основному спричинена неправильним контролем послідовного процесу затвердіння, який може бути спричинений неправильним налаштуванням стояка, високою температурою розливу розплавленої сталі та великою усадкою металу.

Методи запобігання усадочних порожнин (розсипних):

①Науково спроектуйте систему лиття так, щоб розплавлена ​​сталь могла затвердіти послідовно, а перша затверділа частина повинна бути доповнена розплавленою сталлю.

②Правильно та розумно встановіть стояки, субсидії та внутрішні та зовнішні холодні праски, щоб забезпечити послідовне затвердіння.

③Під час розливу розплавленої сталі кінцеве заливання з верхньої частини стояка сприяє забезпеченню температури та подачі розплавленої сталі, а також зменшенню утворення отворів від усадки.

④З точки зору швидкості розливу, низька швидкість розливу є більш сприятливою для послідовного затвердіння, ніж високошвидкісна розливка.

⑤Температура заливки не повинна бути занадто високою.Розплавлена ​​сталь випускається при високій температурі та розливається після седації, що сприяє зменшенню усадочних порожнин.