У будь-якій відливці будуть дефекти.Наявність цих дефектів несе велику приховану небезпеку для внутрішньої якості виливка.Зварювальний ремонт для усунення цих дефектів у процесі виробництва також принесе велике навантаження на виробничий процес..Зокрема, оскільки арматура є тонкошаровим литтям, яке піддається тиску та температурі, компактність його внутрішньої конструкції є дуже важливою.Тому внутрішні дефекти виливків стають вирішальним фактором, що впливає на якість виливків.
До внутрішніх дефектів арматурних відливок в основному відносяться пори, шлакові включення, усадкова пористість і тріщини.
Тут буде представлений один з основних дефектів — шлакові включення і тріщини
(1) Включення піску (шлак):
Піщані вкраплення (шлак), широко відомі як трахома, являє собою неоднорідний круглий або неправильної форми отвір у внутрішній частині відливки.Отвір змішаний з формувальним піском або сталевим шлаком, і розмір нестандартний.Зібрані в одному або кількох місцях, часто у верхній частині.
Причини включення піску (шлаку):
Шлакові включення утворюються внаслідок надходження дискретного сталевого шлаку в лиття разом із розплавленою сталлю під час процесу плавлення або розливу розплавленої сталі.Включення піску викликано недостатньою щільністю порожнини при формуванні.Коли розплавлена сталь заливається в порожнину, формувальний пісок вимивається розплавленою сталлю та потрапляє всередину виливка.Крім того, неправильна робота під час ремонту та закриття коробки, а також явище втрати піску також є причиною включення піску.
Способи запобігання включень піску (шлаку):
①Під час плавлення розплавленої сталі відпрацьовані гази та шлак слід видаляти якомога ретельніше.Після вивільнення розплавленої сталі її слід заспокоїти в ковші, що сприяє спливанню сталевого шлаку.
② Мішок для розливу розплавленої сталі не слід перевертати, наскільки це можливо, а мішок для чайника або нижній мішок для розливу, щоб запобігти потраплянню шлаку у верхній частині розплавленої сталі в ливарну порожнину вздовж розплавленої сталі. .
③ Необхідно вжити заходів щодо ливарного шлаку під час розливу розплавленої сталі, щоб мінімізувати потрапляння сталевого шлаку в порожнину разом із розплавленою сталлю.
④Щоб зменшити ймовірність потрапляння піску, забезпечте щільність піщаної форми під час формування, будьте обережні, щоб не впустити пісок під час ремонту форми, і продуйте порожнину форми, перш ніж закривати коробку.
(2) Тріщини:
Більшість тріщин у виливках є гарячими тріщинами неправильної форми, наскрізними або непроникаючими, суцільними або періодичними, а метал у тріщині темний або має поверхневе окислення.
Є дві причини тріщин: високотемпературне напруження та деформація рідкої плівки.
Високотемпературне напруження - це напруження, яке виникає внаслідок усадки та деформації розплавленої сталі при високій температурі.Коли напруга перевищує межу міцності або пластичної деформації металу при цій температурі, виникають тріщини.Деформація рідкої плівки - це утворення рідкої плівки між зернами розплавленої сталі під час затвердіння та кристалізації.У міру затвердіння і кристалізації плівка рідини деформується.Коли величина деформації та швидкість деформації перевищують певну межу, виникають тріщини.Температурний діапазон утворення гарячих тріщин становить близько 1200-1450 °C.
Фактори, що викликають тріщини:
①Елементи S і P у сталі є шкідливими факторами, які викликають тріщини.Їх евтектика із залізом знижує міцність і пластичність литої сталі при високій температурі, що призводить до появи тріщин.
②Включення шлаку та сегрегація в сталі збільшують концентрацію напруги, таким чином збільшуючи тенденцію до гарячого розтріскування.
③ Чим більший коефіцієнт лінійної усадки марки сталі, тим більша тенденція до термічного розтріскування.
④Чим більша теплопровідність марки сталі, тим більший поверхневий натяг, тим кращі високотемпературні механічні властивості та менша тенденція до термічного розтріскування.
⑤ Конструкція виливка не є хорошою в технологічності.Наприклад, галтель занадто малий, різниця товщини стінки занадто велика, а концентрація напруги є серйозною, що спричинить тріщини.
⑥ Компактність піщаної форми занадто висока, а погана концесія серцевини перешкоджає усадці виливка та збільшує схильність до тріщин.
⑦ Інші, такі як неправильне розташування заливних стояків, занадто швидка швидкість охолодження виливків, надмірне напруження, викликане різанням заливних стояків і термічної обробки, також впливатимуть на утворення тріщин.
З огляду на причини та фактори, що впливають на вищевказані тріщини, можна вжити відповідних заходів, щоб зменшити та уникнути появи дефектів тріщин.
На основі наведеного вище аналізу причин ливарних дефектів, виявлення існуючих проблем і вжиття відповідних заходів щодо їх удосконалення можна знайти спосіб усунення дефектів лиття, який сприятиме покращенню якості лиття.
Час публікації: 11 серпня 2022 р